Hệ thống kiểm tra bề mặt - SPR 6000
Hệ thống kiểm tra bề mặt SPR 6000 kiểm tra bề mặt từng tấm tấm gỗ trên dây rốn sản xuất để đảm bảo sự phân loại hệ thống tốt nhất. Hệ thống xử lý hình ảnh tự động đảm bảo việc kiểm tra được thực hiện 100% và cho phép liên tục phân loại phù hợp nhờ vào việc phát hiện ra các lỗi và các lỗi trên bề mặt tấm dữ liệu thô. Các kết luận chi tiết cho công việc điều chỉnh lại quy trình sản xuất trước đó theo hướng ngược lại có thể thực hiện thông qua các báo cáo lỗi và các số liệu thống kê. Do đó, hệ thống không chỉ phân loại sản phẩm mà còn có thể tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.
Bên cạnh việc vận hành hệ thống dễ dàng, thì máy còn có thể nhận biết được các dạng lỗi kỹ thuật mới theo một cách độc lập và tạo ra các tiêu chí phân loại riêng biệt.
Mỗi tấm vật liệu đều được kiểm tra bằng một hệ thống camera gắn ở trên và ở dưới bề mặt. Do đó, các vùng bị lỗi sẽ được phát hiện ở những nơi có bề mặt khác thường so với bề mặt bình thường ( không có vết lỗi). Bất cứ phát hiện nào cũng sẽ được phân biệt thành dạng lỗi và dạng khiếm khuyết. Các tham số về chất lượng và các quy tắc phân loại có thể điều chỉnh được. Các dữ liệu về lỗi và khiếm khuyết trên bề mặt tấm vật liệu sẽ được hiển thị trên màn hình. Kết quả kiểm tra được chuyển tới máy PLC để tiến hành phân loại các tấm.
- Độ tin cậy cao, khách quan, hoàn toàn kiểm tra được các tấm đã chà nhám
- Đánh giá được kết quả chà nhám ( đánh giá vế mặt quang học và mặt liên kết)
- Phát hiện, phân loại và phân biệt được các loại khuyết điểm
- Phát hiện sớm các khuyết điểm trước khi tới quy trình sơn
- Báo cáo chi tiết về vị trí khiếm khuyết trên tấm vật liệu
- Nhận biết được các loại khuyết điểm mới một cách độc lập
- Tạo ra các tiêu chí phân loại riêng biệt
Việc kiểm tra các lỗi và khiếm khuyết được thực hiện bởi hai hệ thống kiểm tra khác nhau được tích hợp trên cùng một hệ khung, kiểm tra bề mặt của tấm vật liệu với các loại ánh sáng và các khái niệm camera khác nhau. Các kết quả kiểm tra được thể hiện từ sự kết hợp các kết quả của cả hai hệ thống. Hệ thống thứ nhất là mô-đun căn bản sử dụng ánh sáng theo chiều thẳng từ trên xuống. Hệ thống thứ hai sử dụng ánh sáng chiếu nghiêng được gọi là mô-đun phản chiếu. Dữ liệu hình ảnh từ các mô-đun này sẽ được kết hợp lại với nhau. Vị trí các vùng bị lỗi và các lỗi, các khiếm khuyết sẽ được phân loại. Các tấm vật liệu được xếp loại theo kích thước lỗi cho phép và có thể điều chỉnh được cho từng loại lỗi riêng biệt khác nhau.
Khối kết cấu với khung thép được sơn kiểm tra một mặt hoặc hai mặt:
- Khung dưới
- Khung trên
- Băng chuyền ( băng tải hoặc con lăn) đặt trước và sau máy quét
- Mô-đun ánh sáng khác nhau để phân loại các lỗi khác nhau:
Mô-đun chính phát hiện những lỗi như:
- Lỗi nhẹ ( vết keo, nước)
- Lỗi nặng ( vết dầu, cao su, nhựa, vỏ cây)
- Dăm bào thô trong bề mặt, các lỗi trải dài.
- Những chỗ không chà nhám, chỗ lồi lõm, vết dơ
- Các vết nứt(trên bề mặt), các vết rạn
- Các góc hoặc cạnh bị bể
- Các đường sọc ngang, lỗi chà nhám, các lỗ li ti, lỗ lớn
Mô-đun liên kết phát hiện những lỗi như:
- Những chỗ không chà nhám, chỗ lồi lõm, vết dơ
- Các vết nứt ( trên bề mặt), các vết rạn
- Các góc hoặc cạnh bị bể
- Các đường sọc ngang, lỗi chà nhám, các lỗ li ti, lỗ lớn, vết lõm, vết mẽ, độ chênh lệch cao thấp, các vết phòng rộp
- Các sọc rãnh
Hầu hết các lỗi và khiếm khuyết đề cập bên trên đều có thể phân ra thành những loại lỗi riêng biệt và rõ ràng nhờ sự kết hợp của cả hai mô-đun.
Trong bảng sản xuất bảng, máy SUPERSCAN SPR 6000 được sử dụng trong bảng sản xuất bảng sản xuất bảng thô theo các cách sau:
- Đặt sau máy mài
- Set side after ép buộc or shape
- Kiểm tra hàng nhận cho quy trình tiếp theo
Liên hệ
Liên hệ
Liên hệ