Phương pháp đo 

Một hệ thống hiệu chỉnh tự động đảm bảo đo chính xác theo một thể thống nhất cho tất cả các phương pháp đo. Các phép đo với công nghệ tia laser không tiếp xúc có thể  đánh giá được độ mềm và độ ẩm của nguyên liệu. Các giá trị đo có thể đo đến cả các cạnh của vật liệu. Tùy thuộc vào các yêu cầu khác nhau, các phép đo có thể thực hiện tại các điểm cố định hoặc di chuyển trên khắp toàn bộ chiều rộng của vật liệu. Việc di chuyển khi đo cho phép đo lường tối đa lượng vật liệu và cho thấy rõ ràng bất kỳ biến dạng nào của vật liệu. Việc lựa chọn các công nghệ đo laser được xác định dựa theo loại vật liệu cần đo.

Lợi ích sử dụng

-  Phát hiện nhanh và sớm các biến động về chất lượng

-  Kiểm soát sản xuất trong các giới hạn dung sai cho phép

-  Không yêu cầu bổ sung thêm chà nhám = giảm được chi phí sản xuất ( giảm 0.1 mm– 0.8% nguyên liệu)

-  Hiển thị các tiềm năng tối ưu hóa sau những thay đổi trong sản xuất ( mong muốn hoặc không mong muốn)

-  Dữ liệu đo dùng để điều chỉnh lại máy ép

Hệ khung ct

Để hệ thống luôn đạt được tính cơ động cao, máy DML 6000 có thể trang bị thêm một khung ct. Việc bảo trì, chẩn đoán và sửa chữa có thể thực hiện ngay trong khi đang vận hành sản xuất. Cộng thêm, kết cấu di động của hệ thống cho phép thoát khỏi các trường hợp xuất hiện các chỗ phồng rộp lớn và vì thế bảo vệ được hệ thống đo lường không bị hư hại.

Phân tích hệ thống đo lường (MSA), nghiên cứu loại 1

Grecon luôn kiểm tra tính chính xác và lặp lại chính xác việc kiểm tra máy DML 6000 trong suốt quá trình kiểm tra hệ thống nội bộ sau khi hệ thống được lắp đặt. Khả năng đo lường của hệ thống là thống kê các tham số về chất lượng dựa trên các kết quả đo lường. Người vận hành có thể lặp lại quy trình này bất cứ lúc nào sau khi lắp đặt và khởi động hệ thống đo lường , vì vậy cung cấp được việc tái kiểm tra hệ thống.

Thân thiện người dùng, đơn giản, mạnh mẽ và chính xác

Có tính sẵn sàng cao, vận hành đáng tin cậy và trên tất cả là chất lượng đo lường luôn thống nhất, được đảm bảo bởi khả năng hiệu chỉnh tích hợp với hệ thống tự chẩn đoán và kết cấu của hệ thống. Điều này dẫn tới sự tin cậy cao của hệ thống và được chấp nhận bởi người vận hành. MSA đảm bảo rằng các thông tin được hiển thị sẽ tạo thành một cơ sở đáng tin cậy cho việc giám sát và tối ưu hóa quy trình sàn xuất.

Giám sát cạnh chà nhám

Các cạnh chà nhám được giám sát bằng các đánh giá riêng biệt ở nơi bắt đầu và ở cuối tấm chà nhám dựa theo các giá trị công thức đặc biệt. Các kết quả sẽ được chuyển tới PLC bằng OPC thông qua các bảng dữ liệu.

Sự kết hợp với các hệ thống đo lường khác

Từ khi máy đo độ dày là một hệ thống mô-đun, nó có thể thay đổi các yêu cầu đo bất cứ lúc nào. Hệ thống có thể kết hợp với hệ thống đo lường bằng sóng siêu âm UPU 6000 và bàn cân để cung cấp được một trạm bảo đảm chất lượng. Sự kết hợp này chủ yếu được sử dụng tiếp sau máy ép.

Tham khảo sử dụng

-  Quy trình sản xuất các tông tẩm nhựa

-  Quy trình sản xuất Tấm thạch cao

-  Quy trình sản xuất Tấm cao su

-  Quy trình sản xuất Tấm xốp –HR

-  Ngành sản xuất gỗ tấm

-  Quy trình sản xuất Băng dính trong suốt

-  Quy trình sản xuất Nhựa bản vá nhựa lá

-  Quy trình sản xuất Ván lót sàn PVC

Vị trí đặt

Đặt sau máy ép

Trong ngành sản xuất gỗ tấm, máy đo độ dày được kết hợp với hệ thống đo lường bằng sóng siêu âm UPU 6000 và Bàn cân trở thành một trạm bảo đảm chất lượng. Dữ liệu được ghi lại và đánh giá bởi một máy tính trực quan trung tâm

Chuyền chà nhám

Sự kết hợp đến với ba máy đo độ dày được sử dụng để kiểm soát chất lượng cuối cùng trong mài mòn. Ví dụ : 1-track đo độ dày được gắn trước máy điều chỉnh nhám, một hệ thống 2-track đặt sau máy điều chỉnh nhám và hệ thống 3-,5-,7-track đặt sau khi máy hoàn tất chà nhám. Bên cạnh kiểm tra chất lượng, dữ liệu đo lường có thể được sử dụng để điều chỉnh các máy mài nhám đạt được mức độ dày mong muốn.